Multiprozessintegration + digitale Werkzeugdurchdringung: „One-Stop-Manufacturing“ wird zum Standard in der Komponentenindustrie

Die vollständige Prozessintegration (vom Schmieden und Stanzen bis hin zur Bearbeitung und Wärmebehandlung) entwickelt sich zu einem zentralen Wettbewerbsvorteil für Komponentenhersteller. In diesem Jahr lag die Durchdringungsrate der „One-Stop-Produktions“-Modelle in der Branche bei über 40 %. Durch die Integration aller Prozesse reduzieren Unternehmen Verluste bei der abteilungsübergreifenden Zusammenarbeit; Gleichzeitig haben digitale Tools wie CAD/CAE/CAM den Übergabezyklus zwischen Design und Produktion um über 30% verkürzt.

Insbesondere die Anwendung extrem großer Gerätematrizen verschiebt die Prozessgrenzen: Halbfeste Spritzgussmaschinen mit 3000T-4000T können große Strukturteile (1200 mm × 800 mm) herstellen und passen in Kombination mit der Dual-Servo-Closed-Loop-Steuerungstechnologie den Fülldruck dynamisch an, um Schrumpfungsfehler beim herkömmlichen Druckguss zu beseitigen. Darüber hinaus können integrierte 5000T-Hochdruck-Spritzgussgeräte Metall und Kunststoff mit hoher Festigkeit auf derselben Maschine verbinden und so das Gewicht von Batteriesatzrahmen und ähnlichen Komponenten um 30–50 % reduzieren. Die Popularisierung solcher Technologien führt dazu, dass sich die Branche von „Einzelprozesslieferanten“ zu „Systemlösungsdienstleistern“ verlagert